2023年纺织企业自查表（全文完整）

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　纺织企业自查表 企业名称

　企业负责人

　联系电话

　安全生产

　负责人

　联系电话

　检查人员

　检查时间

　作业人员数量

　工艺流程

　序号

　检查项目

　检查内容

　检查结果

　整改情况

　1 组织机构 设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员：从业人员超过 100 人的，应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；

　 从业人员在 1000 人以上的企业，应当建立安全生产委员会；

　 2 安全管理制度和操作规程 企业建立安全标准化，制定的安全生产管理制度应当涵盖 260 号令中规定的安全生产会议等 13 项制度；

　 应有粉尘定期清扫制度、除尘系统使用维护制度;

　 涉及有限空间作业的企业应建立，有限空间作业安全责任制度，现场安全管理制度，现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度，应急管理制度、有限空间岗位操作规程;

　3 安全教育培训 对新进从业人员、离岗６个月以上的或者换岗的从业人员,及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动；

　特种作业人员持证上岗：特种作业人员按规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业;

　4 安全设施 警示标识 在粉尘设备、设施上设置警示标志：生产经营单位应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风管等设备上设置明显的安全警示标志;

　 在有限空间作业场所的醒目位置，警示标识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标明严禁擅自进入和盲目施救风险;

　 5 安全生产风险隐患双重预防体系 按照《山东省安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系执法检查指南》(鲁应急发【2019】57 号)执行;

　 6

　应急救援 生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急预案；生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案；对于危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单位应当编制现场处置方案；

　 定期组织演练；每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练;

　7 外包管理 将作业发包给其他单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方，并与承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责;

　 对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。对其发包的作业安全承担主体责任。承包方对其承包的作业安全承担直接责任;

　 8 危险作业 按规定办理作业审批手续：进行危险场所动火、有限空间、高处作业等作业的，应按批准权限由相关负责人现场带班，确定专人进行现场作业的统一指挥，由专职安全员进行现场安全检查和监督， 并由具有专业资质的人员实施作业;

　 9 劳动防护用品管理 为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；

　从业人员按使用规则佩戴、使用劳动防护用品;

　 10 作业场所紧急疏散 应当设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应急照明、标志明显，应保持安全通道畅通，不得堆放任何物品，应符合(GB50016-2014)的相关规定;

　 爆炸危险区域应设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启;

　11 爆炸区域划分 正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的粉尘防爆型电气设备及线路，表面及内部无积尘。粉尘燃爆环境插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于 60 度;

　 20、21、22 区的电气设备必须符合 GB 12476.1、GB 12476.2 规定的防爆类型和级别要求；电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油;

　 粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体;

　 12 电气管理 在棉、布纤维性粉尘作业场所，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，使用尘密型防爆照明灯具、配电箱柜、开关和插座，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置;

　 电气导线、装置必须固定，动作灵敏可靠。绝缘良好，发现外壳破损、电线老化龟裂、折断、接点焦灼、松动和有漏电现象，应及时修理；

　 电动工具、电扇、电热器和其它移动的电器，都必须使用插头接电源，严禁把电线直接入插座或挂到其它电气装置上。

　 电气设备、设施等 1m 内不准堆放易燃、易爆、易挥发的危险物品。并留有大于 0.5m 的操作通道

　在易燃、易爆、潮湿、高温场所使用的电气装置、设备必须符合防爆、防潮和防高温的要求，保证绝缘性能良好，接地、接零可靠，并安装漏电保护装置；

　 设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。

　 凡停用的设施、设备必须切断电源

　 装置箱、电机、电箱严禁烘烤搭放衣物，定期清扫、检查，电箱内必须做到清洁无积花。电箱内外不得存放杂物

　 凡生产专用电加热设备必须有专人管理和使用，离开时必须切断电源

　 13 电气线路敷设 燃爆性粉尘场所电气布线应敷设在钢管中；

　动力管线应定期清扫，保持整洁

　 室外用临时电源必须有防雨、雪及防外力破坏措施

　 凡属正常生产用的电气动力和照明设备，不准装设临时线

　 管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞;

　 14 防雷系统设置及年度检测报作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。

　告 易产生静电的设备、容器，必须设置消除静电的装置

　 应采取防静电的措施，所有金属管道可靠连通。防静电接地线不得利用电源零线和防雷接地线共用；

　 15 移动电器、电具 按规定进行绝缘电阻安全检测；电源线中间不允许接头或破损；跨越通道使用时需采取防碾压措施

　 临时线路禁止跨越通道

　 手持移动电器具的出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超出 5m，使用安全电压，使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良、接线松脱，插头破损、无接地线等不安全情况禁止使用。

　 在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过 12v，作业行灯不准超过 36v

　 16 棉纺设备 设备及场所均应符合防爆要求

　1.开清棉设备：

　（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于 50mm，间隙不大于 20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。

　（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。

　（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。

　（4）开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗 30mm，观察窗与打手距离不小于 800mm。

　（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。

　（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于 20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。

　（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。

　（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。

　2.梳棉机：

　（1）锡林抄针门间隙不大于 10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。

　（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。

　（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。

　（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。

　 3.精梳机：传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过 200mm 时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。

　 4.细纱机：车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。

　 5.气流纺机：转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。

　17 织造设备 1.整经机：经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。

　 2.浆纱机：

　 （1）传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。

　 （2）压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。

　（3）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。

　（4）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。

　3.有梭织机：

　 （1）传动部位应设置安全防护罩。

　 （2）梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。

　 （3）探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。

　 （4）三大关车（断经、换梭、轧梭）自停装置必须灵敏有效。

　 （5）36 牙、72 牙齿轮安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠。

　4.无梭织机：各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。

　 5.针织大园机：大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象

　18 化纤工序设备 1.热媒生产设备：

　 （1）热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。

　 （2）确认电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态,风机启动后应骤然打开。

　 （3）热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。

　 （4）热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。

　 2.酯化生产设备：

　 （1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏。

　 （2）安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。

　 （3）反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。

　 （4）联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。

　3.PTA 投料设备：

　 （1）电动葫芦必须定期检测。

　 （2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。

　 （3）风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。

　 4.二硫化碳计量设备：

　 （1）二硫化碳计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装置。

　 （2）必须装置可靠、良好的送风、排风装置。

　 （3）二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。

　 （4）各法兰处必须装设接地片，接地良好。

　5.五合机设备：

　 （1）黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。

　 （2）二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。

　 （3）操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。

　 （4）黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金属制成的工具。

　 6.后溶解设备：

　 （1）玻璃液位管必须有安全防护装置。

　 （2）进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。

　 （3）电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。

　7.纺丝设备：

　 （1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。

　 （2）安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。

　 （3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。

　 （4）熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。

　 8.欠伸设备：

　 （1）紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。

　 （2）牵伸机轧点处必须设置安全挡板。

　 （3）各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠。

　 （4）安装于高处的阀门必须灵活可靠。

　 （5）钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设备造成意外事故。

　9.涤纶短丝打包设备：

　 （1）液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。

　 （2）机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。

　 （3）打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。

　 19 染整工序设备 1.烧毛机：

　 （1）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求

　 （2）自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。

　 （3）汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。

　 （4）排气隔热装置应完整，牢固可靠。

　 （5）烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。

　 （6）汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。

　 （7）热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。

　 （8）烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。

　2.漂白设备：

　 （1）采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。

　 （2）漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。

　 （3）定期监测漂槽的浓度和温度。

　 （4）贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。

　 （5）车间和配液室应设...

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