[漏斗实验报告x]

漏

斗

实

验

报

告

漏斗实验

实验名称：漏斗实验 实验类型：验证性实验 一、实验目的

(1)举例说明干预将会导致损失的理润 ,也就是结果管理的缺点 .

(2)结合质量管理中生产过程的质量状态分析思想 ,对实验结果进行分析 .

二、实验要求

了解漏斗实验操作的全部过程， 实验结束后运用所学知识对实验结果进行综合分 析和总结，回答思考题。

三、实验原理 质量管理大师戴明博士的十四法

要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为 此，要投入和挖掘各种资源。

要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。

要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法， 而不要依靠检验去保证产品 质量。

要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只 以价格高低来决定对象。

要有一个识别体系和非体系原因的措施。

　85%的质量问题和浪费现象是由于 体系的原因， 15%的是由于岗位上的原因。

要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要 告诉他们为什么要这样干。

要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风 格。

要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。

要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造 部门的问题。

要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。

　不能只对他们喊口号、 下指标。

要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序， 并且要看它们是真正 帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。

要把重大的责任从数量上转到质量上， 要使员工都能感到他们的技艺和本领 受到尊重。

要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、 加工工艺和机器设备的变化。

要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。

四、实验所需设备 1．Win7 系统计算机 2．漏斗实验软件。

五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤

实验预习要求：

复习质量管理大师戴明博士的十四法

熟悉戴明的漏斗实验。

实验条件：机房

实验方法及步骤：

1） 设置参数。

2） 进入实验子系统。依次完成下列内容：

在桌布上标出一点作为弹珠的目标落点。 将漏斗口对准目标点.保持这种状

态（漏斗始终保持不动），弹珠由漏斗口落下多次，在弹珠每次的静止位置做标记。

根据每次弹珠落下后的静止位置与目标位置的差距，将漏斗由现有的位置移 动，以弥补前次的偏差。

每次在弹珠落下后调整漏斗位置，但以目标点作移动的参考点。按照落点与 目标点的差距把漏斗移往与目标点等距但相反方向的位置，以弥补前次的偏差。

　它与实验二的区别在于每次移动的初始点不同，实验二每次都从上一次的静止位 置开始移动，实验三每次都从目标点开始移动。

每次弹珠落下后，就将漏斗移到该弹珠静止点上，开始下次投掷。

3） 数据分析。在实验子系统实验的基础上，对实验数据进行分析处理，产生控制 图。同时结合质量管理中质量控制的思想，分析各个实验的过程及结果产生原因。

4） 重新设置新的参数，同上进行实验，比较分析参数变化对结果的影响。

六、实验过程

实验

H=10;薄棉布；投掷弹珠次数 50

实验二

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实验四

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实验五

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实验六

H=30;薄棉布；投掷弹珠次数100

七、实验结论

通过上述实验，可以得出以下结论：

第一次实验中的规则是所有规则中最有效果的。但人们对第一次规则不满， 所以又进行了第二、三、四次改变规则的实验。规则改变的思路是消除落点误差， 但结果会越来越差。现实管理中，用仪器测量零件，根据零件的误差进行反向调 整，就相当于规则二；根据上月的预算执行差异调整本月预算， 就相当于规则三 （防止核扩散、贸易壁垒、药物干预，都属于这一规则）；由老员工来训练新员工， 就相当于规则四（每生产一个产品都用上一个成品为样本也属于这一规则 ）。漏斗 实验告诉管理者，对于系统误差的干预，只会增大下次的误差。比如，我们根据 财务资料做出调整决定，所看到的资料就相当于上次的弹珠落点。正确的做法是， 保持第一次实验的规则，改善系统。例如，这一漏斗系统可以做出两种改善：第 一，降低漏斗的高度。效果很好，落点形成的近似圆形半径缩小。这样做无需增 加成本。第二，改用比较粗糙的桌布。这样，弹珠滚动的距离就会缩短。成本只 需一个桌布的价格。

漏斗实验强调的是管理人员必须利用统计的思考方式，以分辨制程系统的变 异是共同原因造成或特殊原因造成。一有特殊原因，能够立即发现而采取矫正措 施。若制程系统祗有共同原因且变异太大，管理人员就须针对系统的关键因素， 作基本上的改变，以有效改善系统。

传统的SPC手法就是有计画的在制程系统收集数据，以简单的管制图分析验 证制程系统的变异是否有特殊原因存在或侦测是否有特殊原因存在。

　若有特殊原 因存在，则须局部对策，发掘特殊原因，消除特殊原因，防止再发。并且持续监

控制程系统，使制程系统保持稳定且可预测

当制程系统在统计的管制状态下时， 也就是制程系统保持稳定且可预测。

　此 时评估制程系统的制程能力， 才真正能估计其符合规格的能力， 亦可为制程系统 持续改善的依据。品质管理发展至今，SPC的变异理论已经普遍在业界推广应用， 只是很多人在用而不自知。譬如，ISO品质管理系统的建立、维护及稽核；品管 圈活动步骤；福特汽车8D的改善程序；SIX SIGMA的活动程序。

八、思考题 1．观察四个控制图，发现它们之间的渐变规律是什么？ 第一次实验的控制图是所有实验控制图中最好的， 但又进行了第二、 三、四次改 变规则的实验，但控制图出现失控状态越来越明显。

2 ?运用质量管理的思想，分析实验步骤① ~④每个过程的结果及其产生原因。

　结果： 第一次实验：

尽管漏斗口一直都是对准目标点， 但是弹珠有时很靠近目标点， 下一次却大 大偏离目标点。

第二次实验：

结果比第一次实验的结果糟糕。

　第二次实验控制图的失控状态比第一次还要 明显。

第三次实验：

这次实验的结果更糟。

　弹珠的落点变得更不稳定， 幅度越来越大， 偶尔有几 次是幅度渐减，其后幅度又变大。

第四次实验：

结果是落点向一个方向扩散， 距离目标点越来越远。

　控制图显示处于完全失 控状态。

原因：

规则 2~4皆属于过度调整：把源于共同原因的变异， 误认为源自特殊原因而 作出干预。

　规则 1是所有规则中效果最好的。

　然而我们对规则 1 不满，因而制定 了规则 2、 3、 4，但结果却是愈来愈差， 我们应采取行动， 而不是另行制定规则， 而是设法改善规则 1 的结果，例如：降低漏斗高度，改用比较粗糙的布等。

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